5月12日，记者走进位于潞城街道的星源材质常州基地生产车间，只见工人们戴着口罩、穿着防护服正在忙碌。伴随着传送带的“沙沙”声，他们分别操作控制面板进行切线、装配、收卷，一切井然有序。整个车间的生产流程都可在智能化生产制造执行系统中一键排产下单，产品制造的全流程都可实现智能管控。

　　星源材质常州基地主要生产高性能锂离子电池湿法隔膜、涂覆隔膜以及高性能锂离子电池干法隔膜。该产品是新能源产业链上必不可少的一环。在国内市场，星源材质已与宁德时代、比亚迪等展开合作；在国际市场，产品批量供应LG化学、三星SDI、日本村田、SAFT日韩电池等企业。公司曾获江苏省智能制造示范车间——“高端锂电池干法隔膜智能制造车间”、常州市市级企业技术中心等资质。

　　“公司近年来对所有生产设备都改造搭载了智能化生产制造执行系统。”江苏星源项目组副主任工程师张兰芬说，该系统涵盖了物流需求计划计算查询、系统智能计划排产下单、物料替代清单管理、项目MRP计算、仓储库存信息实时查询等功能模块，实现了生产现场智能化管控，提升了整体生产效率及现代化企业管理水平。

　　“通过在线的设备解决了人工检测时间长，效率低的问题，全面保障了产品的质量。”张芬兰说，产线通过配置定制化的在线测厚仪、视觉品检仪(瑕疵检测仪)，在线测宽仪等检测装备，对各工序实时进行检测，识别薄膜上包括晶点、黑点、破洞等缺陷，根据瑕疵特征实现自动分类，自动生成瑕疵记录报告，测试数据通过集成软件自动反馈到控制电脑上，记录产品的整个生产过程数据，自动形成趋势图并对异常报警。

　　同时，该系统还通过大幅提升自动化程度，简化生产线操作程序，精简操作人员，进而降低人为因素对生产线的扰动；并利用快速反馈，对隔膜的孔隙率、孔径的尺寸、孔分布的均匀性等关键指标，实现在线调控和精确控制。“该系统下，生产效率、产品稳定性及成品率被大大提高，产品报废概率也得到极大降低。”张芬兰说。

　　今年一季度，星源材质常州基地交出了满意答卷：公司销售收入5.8亿元，同比增长110%，利润同比增长200%。

（文章来源：常州日报）